Цифровое производство — интегрированная компьютерная система, включающая в себя средства численного моделирования, трехмерной (3D) визуализации, инженерного анализа и совместной работы, предназначенные для разработки конструкции изделий и технологических процессов их изготовления. Цифровое производство начиналось с таких инициатив, как конструирование с учетом технологичности (DFM), компьютерно-интегрированное производство (CIM), гибкое производство, бережливое производство и других, направленных на расширение совместной работы при конструкторско-технологической подготовке производства изделий.
Многие долгосрочные преимущества внедрения систем управления жизненным циклом изделия (PLM) не удастся реализовать без наличия исчерпывающей стратегии цифрового производства. Цифровое производство — ключевое место интеграции PLM с различными технологическими системами и оборудованием, обеспечивающее обмен данными об изделии между конструкторами и технологами. Подобный обмен позволяет предприятиям достичь заданных целей в плане сроков разработки и объемов выпуска, а также добиться снижения себестоимости благодаря устранению дорогостоящих изменений, вносимых на этапах процесса разработки.
Системы поддержки цифрового производства дают возможность технологам в виртуальной среде создавать полное описание технологического процесса. В такое описание входят:
оснастка;
сборочные линии;
обрабатывающие центры;
планировка цехов;
эргономика;
ресурсы предприятия.
Цифровое производство позволяет осуществлять имитационное моделирование производственных процессов, направленное на повторное использование существующих знаний и оптимизацию технологии до начала выпуска изделия. Кроме того, цифровое производство позволяет получать обратную связь от реальных технологических операций и встраивать ее в процесс конструирования изделия, благодаря чему предприятия уже на этапе разработки могут решать производственно-технологические задачи.
Среди инициатив по развитию систем поддержки цифрового производства — улучшение взаимодействия с пользователем за счет предоставления информации в контексте решаемой задачи, благодаря чему инженеры быстрее принимают правильные решения. Принимаются меры по обеспечению прямой связи с технологическим оборудованием, например, с программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), контроллерами станков, системами числового программного управления (ЧПУ) и др. Созданы и единые платформы, управляющие данными, хранящимися как в PLM-системе, так и в производственных исполнительных системах (MES).