При необходимости обработки поверхностей материалов, очистки от соевой окалины, нагара, продуктов коррозии, не затвердевших и затвердевших нефтепродуктов (мазут, битум и др.) старых лакокрасочных покрытий, удаления верхнего слоя материала, полирования, снятия заусениц применяется абразивное воздействие.
А именно пескоструйная обработка поверхности. На обрабатываемую поверхность под заданным давлением мощным потоком подается абразивный материал. При пескоструйной обработке это речной песок. При дробеструйной обработке это металлическая дробь, электрокорунд, стеклянные шарики. Абразивный материал может быть смешанным. Например, дробь и песок. Абразивный материал подается с воздухом, с водой или с другими жидкостями. Очистка поверхности материала производится на открытых участках или в закрытых камерах. На абразивоструйных аппаратах для увеличения скорости потока абразива применяются абразивоструйные сопла, которые выпускаются различными по форме и размеру и имеют различное предназначение. Форму струи определяет ствол сопла. Для очистки больших поверхностей подходит канал Вентури. Для небольших поверхностей применяют прямой ствол. Таким образом, при пескоструйной обработке можно обрабатывать поверхности на больших площадях и точечно, в труднодоступных местах и стационарно. Пескоструйная обработка применяется для очистки и подготовки поверхности различных материалов для гальваники или лакокрасочного покрытия. Это могут быть бетон, металл, стекло, пластик, стеклопластик. В зависимости от типа деталей, которые подвергаются пескоструйной очистке, подготовка поверхности материалов может осуществляться автоматически или в ручном режиме. В автоматическом режиме пескоструйная очистка и дробеструйная очистка осуществляются при помощи специальных установок. Эти установки отличаются по способу подачи абразива (с водой или воздухом), по типу используемого абразива, наличию дополнительных функций. К дополнительным функциям относится, например, защита от искрообразования. Эта функция важна и применима при очистке поверхности во взрывоопасной среде на таких не проводящих материалах, как бетон или камень. Детали, которые будут подвергаться пескоструйной очистке необходимо правильно подготовить. Чтобы не повредить детали во время очистки, необходимо места, которые не надо очищать защитить. А для улучшения качества очистки агрегаты и узлы необходимо максимально разобрать.
Пескоструйные камеры предназначены для очистки различных поверхностей в ручном режиме. Очистка осуществляется от окалины, старой краски, ржавчины, матирования стекла, а так же обработки поверхности материала перед нанесением антикоррозионных покрытий (металлизационных покрытий, лакокрасочных материалов). Пескоструйные камеры позволяют осуществлять абразивную обработку материалов в замкнутом пространстве. В зоне обработки находятся только руки оператора. Пескоструйные камеры не требуют каких-либо специальных условий для их установки и подготовки к работе, а так же обеспечения оператора специальной одеждой.
Обработка больших поверхностей металлоконструкций от ржавчины и от наслоений производится с помощью обитаемой дробеструйной камеры, которая состоит из закрытого контейнера с автоматической фильтрацией воздуха, подачей дроби, забором и очисткой абразива. Для очистки фасадов зданий от ненужного и устаревшего верхнего слоя, а также для очистки стен внутри помещений идеальна пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка великолепно очищает и подготавливает поверхности стен для ремонта. При открытой пескоструйной обработке в воздух выделяется большое количество пыли и взвешенных частиц. А это требует мер защиты и оператора и окружающей среды.
При обработке небольших деталей, их шлифовании и полировке применяют пескоструйную очистку, которая мягче дробеструйной. Изолированная пескоструйная обработка деталей различного размера производится в закрытых пескоструйных камерах с автоматической подачей песка. Эти пескоструйные камеры оснащены своей вентиляцией или могут быть подключены к внешней вентиляции. Некоторые модели пескоструйных камер оснащены самоочищающимся фильтром. Чтобы из прозрачного стекла сделать матовое и нанести эксклюзивный рельефный рисунок на его поверхность применяют пескоструйную обработку поверхности стекла. При пескоструйной обработке можно получать эксклюзивные рисунки различной рельефности и степени шероховатости.
Для придания более декоративного внешнего вида, продления срока службы и защиты от агрессивной окружающей среды металлические и неметаллические поверхности гальванизуют. Гальваника представляет собой нанесение слоя металлических и химических элементов на поверхность материала. Гальваника это наиболее экономичный и оптимальный метод для защиты металла от коррозии. Для гальваники используется специальное оборудование, которое включает машины по обезжириванию поверхности, травлению и очистке. Химические реактивы придают обрабатываемым материалам антифрикционные, антикоррозийные, защитно-декоративные, декоративные свойства. А так же твердость, износостойкость и другие. Гальваническое производство выполняет различные виды покрытий, среди которых хромирование, никелирование, цинкование, фосфатирование, оловянирование, оксидирование, горячее цинкование и прочее. Наиболее распространенный способ гальваники считается горячее цинкование. Цинковая оболочка способна свести к минимуму агрессивное воздействие окружающей среды.